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近年來，液態(tài)硅膠注射成型方法(LSR)，即液態(tài)硅膠的注射成型獲得了廣泛的普及和推廣。如今，液態(tài)硅膠注射成型方法因具有可進行短時間自動成型以及與塑料復(fù)合成型的優(yōu)點，深受業(yè)內(nèi)人士的青睞。接下來小編將對液態(tài)硅膠注射成型的優(yōu)點，以及適用于這種成型方法的材料，做一個簡單的介紹。

一、液態(tài)硅膠注射成型的優(yōu)點：

1.全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

關(guān)于全自動化成型工藝，人們從注射機、模具、材料等各個方面進行了研究。它不只是在工藝操作上可節(jié)省人力，而且由于它不會產(chǎn)生無用的固化物，因此材料成本降低，從兼顧環(huán)境保護這一角度出發(fā)，該方法也頗受人們關(guān)注。對于汽車用骨架油封那樣的微型制品的成型來說，要求其成型周期(從注射起到下一次注射為止)在 10s以內(nèi)，這樣極短時間內(nèi)完成也能到。

2.復(fù)合成型：夾物嵌件成形、二元成型

因為交聯(lián)反應(yīng)的形式是加成固化，所以可在比較低的溫度下成型。由于交聯(lián)反應(yīng)中無過氧化物分解殘渣等副產(chǎn)物生成，所以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過涂布底涂材料進行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為一個整體的二元成型也已開始普及。

二、液態(tài)硅膠注射成型的硅膠制品：

液態(tài)硅膠具有優(yōu)異性質(zhì)(耐高低溫性、電絕緣性、阻燃性等)。由于這些性質(zhì)，使基于全自動成型的環(huán)保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之材料本身是透明的具有可著色性，所以其應(yīng)用范圍涉及許多領(lǐng)域，如(計算機、移動電話等的)按鍵，奶瓶的奶嘴，(復(fù)印機、打印機等的)膠輥，管接頭密封、油封等各種汽車配件，電視機顯像管陽極帽、潛水用品等

三、液態(tài)硅膠注射成型的材料（無膠邊/無流道自動成型用材料）

在液態(tài)硅膠注射成型方面，有一種稱之謂無膠邊、無流道成型的方法開始普及。這是不產(chǎn)生無用固化物且無需二次加工的成型方法，即是一種沒有注料口、流道，不產(chǎn)生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型方法，模型的構(gòu)造和分型面等的光潔度，注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方面也必須是難以生成廢膠邊的材料，進入模腔內(nèi)的膠料在充滿模腔后，由于膠料過多，或者因硅橡膠的熱膨脹等因素，膠料流入分型面上，固化后便成為廢膠邊。假如將分型面設(shè)計得狹窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，于是便成為成品中含有氣泡的原由。

無廢膠邊成型材料的固化特性，與以前所用的材料相比，該材料的固化曲線成急速轉(zhuǎn)折狀態(tài)(從固化開始到固化結(jié)束時間很短)。通過選擇這類材料的恰當(dāng)注射條件，在材料充滿模腔之前，固化還未開始，材料流動性很好，而當(dāng)材料充滿模腔后，固化立刻結(jié)束，即使還有殘余壓力，材料也不會流到分型面上，防止廢膠邊形成。

以上介紹了液態(tài)硅膠注射成型的優(yōu)點以及與之相適應(yīng)的新材料。為了使這些短時間內(nèi)可自動成型及與塑料的復(fù)合成型能夠提高效率和精度，在選用合適的材料的同時，廠家技術(shù)、注射成型機及模型也是關(guān)鍵所在。